一、方案核心价值：直击行业痛点，解决实际难题

• 合规性保障：严格依据GB/T 23246-2009《包装材料 溶剂残留量测定方法》、YBB 00312004《包装材料 溶剂残留量测定法》等国家及行业标准设计，确保检测流程、结果完全符合监管要求，助力企业顺利通过抽检、体系认证。

• 检测精准性：采用顶空-气相色谱（HS-GC）核心技术，搭配高灵敏度检测器与专用色谱柱，可实现对10余种常见残留溶剂的精准分离与定量分析，检测限低至0.01mg/m²，有效规避“假阴性”“假阳性”问题，为品质管控提供可靠数据支撑。

• 高效化检测：优化顶空平衡条件与色谱分析程序，单批次样品检测周期缩短至30分钟以内，支持批量样品同时检测（可适配20-40位顶空进样器），大幅提升检测效率，满足企业大规模生产的质检需求，避免因检测滞后影响交货进度。

• 全场景适配：可广泛应用于塑料包装（PE、PP、PET、PVC等）、纸质包装（食品包装纸、纸箱内衬）、复合包装（铝塑复合膜、纸塑复合袋）、粘合剂、油墨等各类包装材料及相关辅料的溶剂残留检测，覆盖食品、药品、日化、电子、印刷等多个行业。

二、方案核心优势：不止于检测，更在于全方位服务

1. 智能化设备支撑

2. 定制化方案设计

3. 全流程服务保障

三、适用场景：覆盖全行业，守护每一份信任

• 食品行业：检测食品包装膜、包装袋、包装盒、瓶盖等材料的溶剂残留，避免溶剂迁移至食品中，保障食品安全；

• 药品行业：针对药品包装用铝箔、复合膜、药用塑料瓶等，严格管控溶剂残留量，符合药品GMP认证要求；

• 日化行业：检测化妆品、洗涤剂等产品的包装瓶、包装膜，规避溶剂残留对产品性能与消费者健康的影响；

• 电子行业：检测电子元件包装用防静电袋、泡棉、纸箱等材料，避免溶剂残留影响电子元件性能；

• 印刷包装行业：检测印刷品、油墨、粘合剂等的溶剂残留，提升产品环保性与安全性，增强市场竞争力。