一、方案核心定位:贴合油墨行业需求,兼顾合规与生产
精准测定油墨中VOCs总量及单个挥发性有机化合物(如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等)的含量,数据误差符合国标要求;
快速完成样品检测流程,缩短检测周期,提升生产效率与质检效率;
操作门槛低,配套完善的技术支持与培训服务,降低人员操作难度;
设备稳定性强,维护成本低,确保长期连续可靠运行。
二、核心配置详解:从前端到后端,全流程精准把控
1. 样品前处理系统:适配油墨样品特性,提升检测准确性
智能恒温加热仪:精准控制加热温度(室温-200℃可调),适配油墨样品的溶剂萃取、VOCs挥发前处理需求,温度波动≤±0.5℃,确保前处理条件一致性;
高速离心机:转速可达10000r/min,快速分离油墨中的固体颗粒(颜料、树脂等)与挥发性溶剂,避免杂质干扰检测结果;
超纯水机:产出电阻率≥18.2MΩ·cm的超纯水,用于样品稀释、设备清洗,杜绝水中杂质对检测的污染;
专用样品瓶/萃取瓶:高硼硅材质,密封性优良,防止样品前处理过程中VOCs挥发流失,配套一次性使用,避免交叉污染。
2. 核心检测仪器:国标首选,精准度行业领先
检测范围:0.01mg/kg-10000mg/kg,可覆盖不同浓度梯度的油墨样品检测需求(从低VOCs水性油墨到高VOCs溶剂型油墨);
分离效果:配备专用毛细管色谱柱(针对VOCs组分优化),可有效分离苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、环己酮等常见油墨VOCs组分,避免峰重叠导致的定量误差;
检测精度:检出限低至0.005mg/kg,相对标准偏差(RSD)≤2%,完全符合国标GB/T 38608-2020的检测要求;
智能操作:配备中文工作站,支持样品信息录入、检测方法存储、数据自动计算与导出(可导出Excel/Word格式),无需手动计算,降低人为误差,新手也能快速上手。
3. 辅助设备与配套耗材:一站式配齐,无需额外采购
辅助设备:氮气/氢气/空气发生器(无需外接钢瓶,安全便捷)、台式超声波清洗器(用于样品瓶清洗)、电子天平(精度0.1mg,用于样品称量);
配套耗材:VOCs标准品(苯、甲苯、二甲苯等单标/混标,浓度精准)、色谱柱、进样针、密封垫、一次性样品瓶等,满足1-2年的常规检测需求。
三、方案核心优势:为什么选择我们的检测配置方案?
1. 行业针对性强,贴合油墨检测痛点
2. 全流程合规保障,应对监管无压力
3. 高性价比,兼顾成本与性能
4. 全方位技术支持,售后无忧
四、适用场景:覆盖油墨行业全产业链检测需求
油墨生产企业:用于原材料入厂检测(如溶剂纯度检测)、生产过程质量管控(如中间产品VOCs含量监测)、成品出厂检验(符合国标限量要求);
第三方检测机构:承接油墨企业的VOCs检测委托业务,满足多批次、高精度的检测需求;
质检机构/环保部门:用于油墨产品质量监督抽查、VOCs排放专项检测,确保行业合规生产;
油墨研发机构:用于新产品研发过程中VOCs含量优化、未知组分筛查。
| 油墨中VOCs检测配置方案 | |||
| 序号 | 名称 | 规格说明 | 数量单位 |
| 1 | 气相色谱仪主机 | 1.控温范围:室温5℃~400℃增量0.1℃ 2.控温精度:优于±0.1℃ 3.程序升温:十六阶阶间 恒温时间0~999min增量0.1min温度增量0.1℃ 4.升温速率:200℃下最大40℃/min200℃上最大20℃/min 5.外部事件:6路 | 1套 |
| 2 | 进样器 | 分流/不分流毛细进样系统 | 1套 |
| 3 | 氢火焰检测器(FID) | (1)圆筒型收集极结构设计响应极高 (2)检测限: Mt≤5×10-12g/s (正十六烷-异辛烷溶液); (3)噪音:≤5×10-14A (4)漂移:≤1×10-13A/30min (5)点火方式:自动点火 | 1套 |
| 4 | 附件箱 | 随机 | 1套 |
| 5 | 色谱柱VOC分析柱 | 60m*0.32mm | 1根 |
| 6 | 工作站HW-2000 | 双通道 | 1套 |
| 7 | 氮气 | 高纯氮气钢瓶+氮气减压阀. (氮气99.999%) | 用户自备 |
| 8 | 氢气发生器 | 氢气纯度:99.999% 氢气流量:0~300ml/min 工作压力:0~0.4MPa 供电电源:~220V±10%50Hz 消耗功率:120W | 1 台 |
| 9 | 空气发生器 | 输出流量:0~2000ml/min 输出压力:0~0.4MPa 工作噪音:<40Dbd(A) 供电电源:~220V±10%50Hz 消耗功率:150W | 1 台 |
| 10 | 试剂和前处理设备 | 标准中要求 | 用户自备 |
| 11 | 电脑、打印机 | 电脑64位win10以上操作系统 | |
